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Filtro de mangas

Los filtros de mangas o también conocido como casa de bolsas es uno de los equipos más eficientes y representativos de la separación sólido-gas, para la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido. Estos filtros son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como industria; minera, energética, siderúrgica, amianto, aluminio, hierro, cemento, vidrio, la industria de madera y papel, industria farmacéutica, química, petroquímica y muchas otras. Este tipo de colector de polvo se utiliza cuando se requiere una alta eficiencia de filtración, para eliminar las partículas cuyo tamaño oscila entre submicrónico, a varios cientos de micras de diámetro con eficiencia del 99,99%. El intervalo de temperatura habitual en el que se utiliza el filtro de manga es hasta 260°C y para los valores comunes de la caída de presión de 1200 ÷ 5000 Pa.


Dimensiones básicas y criterios de selección

El filtro de mangas del tipo Pulse-Jet debido a su concepción modular se adapta fácilmente a la medida del cliente. Puede funcionar en diferentes condiciones y permite el control de concentraciones altas de gases en grandes volúmenes. Las dimensiones del filtro dependen principalmente del uso y de las condiciones tecnológicas.
Las características básicas de un módulo estándar se proporcionan para entender mejor el método por el cual se determinan las dimensiones el filtro de manga:
• área de filtración efectiva 70m2
• capacidad del volumen de aire hasta 10000 m3/h de gas, con una carga media de polvo de 150 m3/m2h,
• dimensiones de la base del módulo 2500 x 1200 mm,
• altura del módulo 6500 mm

Cada módulo estándar contiene 45 bolsas de filtro uniformemente distribuidas en 5 filas, cada una conteniendo 9 bolsas. Cada fila se suministra con una válvula de diafragma de pulso. Las dimensiones de las bolsas son: Ø160 x L (mm).
Dimenzije vreće su Ø160 x L(mm).
El tamaño del filtro depende del área efectivo de la tela que se calcula con la siguiente formula:
A=Q/q [m2]
en la que:
Q [m3/h] - flujo volumétrico de gas
q [m3/m2/h] - carga específica de la superficie de filtro


La elección del tejido filtrante

La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo y del nivel de emisión deseado. Para obtener el rendimiento óptimo, una operación segura y eficaz del filtro de mangas se debe prestar atención especial a la elección del tejido. Actualmente están disponibles materiales fabricados de una amplia gama de fibras sintéticas. Todos los materiales han sido especialmente tratados para proporcionar un rendimiento superior y alta calidad.
Para poder ofrecerle la tela más adecuada a sus necesidades, es conveniente llenar el cuestionario descargable en nuestra página web. .
La elección óptima de material de filtro permitirá el uso eficiente del sistema, incluyendo el máximo rendimiento con el aumento de la vida útil de las bolsas y costes mínimos. La tela también se puede seleccionar teniendo en cuenta los materiales utilizados anteriormente o si se suministra una muestra de tela ya utilizada, incluyendo todas las observaciones anotadas durante la operación.

Vrećasti filter


Ventajas del filtro de mangas tipo Pulse-Jet

- Sin partes móviles internas
- La filtración se ejecuta en forma continua, valor constante de resistencia y flujo de gas
- Posible uso en todos los sistemas de eliminación de polvo que separan polvo seco o no adhesivo
- Aplicación universal
- Relación de aire-a-tela óptima
- Amplia selección de tejidos filtrantes de alta calidad
- Control automático
- Espacio mínimo requerido
- Sencillez en la operación y mantenimiento
- Bajo consumo de energía y alta fiabilidad y disponibilidad


Principio de funcionamiento del filtro de mangas tipo Pulse-Jet

El gas cargado de polvo se introduce en la tolva del filtro mediante un canal de entrada situada en la parte inferior de la tolva prismática. El flujo de gas choca entonces con la cubierta de protección provocando la caída de la carga de polvo en la tolva debido a la actividad de la fuerza centrífuga y en parte debido al peso del polvo. De esta manera se lleva a cabo la separación de partículas gruesas de polvo. Limpieza de gas implica varios mecanismos (intercepción, difusión, sedimentación) que varían en función del tamaño y tipo de partículas. El proceso de limpieza continúa a través de bolsas de filtro mediante la creación de una capa de polvo estable sobre superficies de las bolsas y se descarga en la tolva durante la etapa de regeneración. El proceso de limpieza prácticamente se desenvuelve a través de la filtración de gas, primero pasando por la boquilla venturi y por el canal de salida finalmente fluye a través del ventilador después de lo cual se libera a la atmósfera.
El filtro de mangas está equipado con cámaras impelentes de entrada y salida con puertas de inspección para facilitar la instalación, extracción, inspección visual y la sustitución de las bolsas de filtro.
Ráfagas periódicas de aire comprimido, a la presión que oscila entre0,4 ÷ 0,8 MPa soplan tangencialmente en intervalos muy cortos (de 0,1 ÷ 0,2 s) a través de una boquilla venturi produciendo vibraciones que se necesitan para obtener una limpieza completa. La duración del pulso determinará el consumo de aire comprimido (típicamente 0,1 ÷ 0,2% del flujo de gas limpio), es decir, de la energía.
El polvo separado se recoge en tolvas, que están equipadas con el sistema de transporte de polvo para transferir el polvo a los puntos de recogida desde donde se descarga.

NOTA :
IRMA Projekt Sistem produce lavadores filtros de mangas por encargo. Para ofrecer una solución óptima a sus requisitos específicos y asegurar funcionamiento impecable y eficiencia máxima de nuestro equipamiento, por favor envíe una descripción detallada de las condiciones de operación, parámetros del sistema y describa sus necesidades con la mayor precisión posible.